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焊接加工工艺及焊接裂纹的处理方法，因为焊接技巧的提高，高效率和高机能的焊接办法得到了推行，铝及铝合金在车辆、船舶、修建、桥梁等各类布局方面的利用在赓续扩展，铝及铝合金资料密度低，强度高，热电导率高，耐腐化才能强，具备良好的物理特征和力学机能，因此普遍利用于产业产物的焊接布局上。长期以来，因为焊接办法及焊接工艺参数的拔取欠妥，焊接时的常呈现缺点。
固然曾经利用铝及其合金焊成很多紧张产物，但现实焊接生产中并非没有艰苦，重要的成绩有：焊缝中的气孔、焊接热裂纹、讨论等强性等。因为铝及其合金的化学活泼性很强，外面极易构成氧化膜，且多具备难熔性子加上铝及其合金导热性强，焊接时轻易形成不熔合征象。
因为氧化膜密度同铝的密度极端靠近，以是也轻易成为焊缝金属中搀杂物。同时氧化膜能够接收较多水分而经常成为焊缝气孔的紧张缘故原由之一。别的，铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时轻易发生翘曲变形。
铝是银白色的轻金属，具备良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具备抗氧化和抗腐化的才能。铝极易氧化发生三氧化二铝薄膜，在焊缝中轻易发生搀杂物,从而损坏金属的连续性和平均性，低落其机械机能和耐腐化机能。
铝合金资料的焊接难点：极易氧化;易发生气孔;焊缝变形和构成裂纹偏向大;铝的导热系数大;合金元素的蒸发的烧损;低温强度和塑性低;无颜色变更。
一样平常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。在冶金身分方面，为了避免焊接时发生晶间热裂纹，重要经由过程调剂焊缝合金体系或向填加金属中增加蜕变剂。
在工艺身分上，重如果焊接标准、预热、讨论情势和焊接次序，这些办法都是从焊接应力上动手来办理焊接裂纹。对付铝合金的焊接，母材和添补资料的外面清算事情也相称紧张。资料的搀杂在焊缝中将成为裂纹发生的泉源，并成为惹起焊缝机能降低的*重要缘故原由。
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