查看发掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝外表漆层、锈蚀刮掉或打磨洁净，调查时用小锤轻击焊缝，必要时可以运用放大镜调查。

　　发生裂纹的原因：发掘机动臂侧板发生裂纹的原因:包含原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在发掘机超负荷工作时，原焊缝处会发生微小裂纹并慢慢扩展:焊接时焊条与板材的功用不符而发生裂纹:因发掘机动臂体积较大，难以采用牢靠有效的加热保温措施，焊后未能完全除掉焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降:发掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。

　　修正办法：焊前准备工作:用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等铲除洁净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并将以往焊接的母材淬硬区铲除洁净。刨割后用角砂轮将切断打磨平坦(内侧接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色查看后，承认裂纹已悉数找到并铲除洁净。根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取;焊接电流190~230A。因为发掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中，可采用分段、对称、后退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以消除应力;在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺点，宜接连施焊，以改善连接处的受力状况。焊接结束后，完全铲除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤查看，不允许有裂纹等缺点。

　　防焊缝锈蚀措施：将焊缝完全打磨、除锈并涂以防锈漆。在发掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际情况挑选手艺除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工费用较高;亦可采用酸洗除锈方法，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈、防锈和底漆功用的酸洗溶液，通过清洗到达除锈和防锈目的。此外，在运用过程中，还应注意使发掘机常常处于清洁和枯燥的环境中，坚持通风杰出，及时扫除侵蚀性气体和湿气。